鑄件是用各種(zhong)鑄造方法獲得的(de)金(jin)屬成型物件，即把冶煉好(hao)的(de)液態金(jin)屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄(zhu)方法注入預先準備好的鑄(zhu)型中，冷(leng)卻后(hou)經打(da)磨等后(hou)續加工手段后(hou)，所得到的具有(you)一(yi)定形狀，尺寸和性能的物件。

 鑄件(jian)的(de)用途(tu)非(fei)常(chang)廣泛，已運用到五金、及整個機械(xie)(xie)電(dian)(dian)子行業等(deng)，而且其用(yong)途正在(zai)成不斷擴大的趨勢。具體用(yong)到，建筑，五金，設備，工程機械(xie)(xie)等(deng)大型機械(xie)(xie)，機床(chuang)，船舶(bo)，航(hang)空航(hang)天(tian)，汽車，機車，電(dian)(dian)子，計(ji)算機，電(dian)(dian)器(qi)，燈(deng)具等(deng)行業，很多都(dou)是普(pu)通(tong)老百姓(xing)整天(tian)接觸，但不了解的金屬物件。

    鑄件(jian)與同種材料的鍛件(jian)相(xiang)比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易(yi)產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷(xian)。

    縮(suo)孔(kong)(kong)是(shi)結晶溫度(du)范圍(wei)較寬(kuan)的(de)合(he)金，一般按照體(ti)積凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)方式凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)，凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)區內(nei)的(de)小晶體(ti)很(hen)容易(yi)發展成為(wei)發達的(de)樹枝晶。當固(gu)(gu)(gu)相(xiang)達到一定(ding)數量形成晶體(ti)骨架時，尚(shang)未凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)液(ye)態金屬(shu)便被分割成一個個互不相(xiang)通的(de)小熔(rong)(rong)池。在(zai)隨后的(de)冷卻過(guo)程中，小熔(rong)(rong)池內(nei)的(de)液(ye)體(ti)將發生(sheng)液(ye)態收縮(suo)和(he)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)收縮(suo)，已凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)金屬(shu)則發生(sheng)固(gu)(gu)(gu)態收縮(suo)。由于(yu)熔(rong)(rong)池金屬(shu)的(de)液(ye)態收縮(suo)和(he)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)收縮(suo)之(zhi)和(he)大(da)于(yu)其固(gu)(gu)(gu)態收縮(suo)，兩(liang)者(zhe)之(zhi)差引起的(de)細小孔(kong)(kong)洞又得不到外部(bu)(bu)液(ye)體(ti)的(de)補(bu)充，便在(zai)相(xiang)應部(bu)(bu)位形成了(le)分散(san)性的(de)細小縮(suo)孔(kong)(kong)。

    縮(suo)松是純金(jin)屬(shu)、共(gong)晶成(cheng)分(fen)合金(jin)和(he)結晶溫度(du)范圍窄的(de)(de)合金(jin)，在(zai)一(yi)般鑄(zhu)造條件下(xia)按由(you)表及里逐層凝(ning)固(gu)的(de)(de)方(fang)式(shi)凝(ning)固(gu)。由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)或合金(jin)在(zai)冷卻(que)過程(cheng)中發生(sheng)的(de)(de)液(ye)態收縮(suo)和(he)凝(ning)固(gu)收縮(suo)大于(yu)固(gu)態收縮(suo)，從而在(zai)鑄(zhu)件zui后凝(ning)固(gu)部(bu)位(wei)形成(cheng)尺(chi)寸較大的(de)(de)集中縮(suo)孔。

 氣(qi)孔是氣(qi)體在(zai)金屬液結殼之前未(wei)及(ji)時逸(yi)出，在(zai)鑄(zhu)件(jian)(jian)內生成的(de)孔(kong)(kong)洞類缺陷。氣(qi)孔(kong)(kong)的(de)內壁光滑，明亮或帶有(you)輕微的(de)氧化色。鑄(zhu)件(jian)(jian)中產生氣(qi)孔(kong)(kong)后，將會(hui)減小其有(you)效承載面積，且在(zai)氣(qi)孔(kong)(kong)周圍會(hui)引起應(ying)力(li)集中而(er)降(jiang)低(di)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)抗沖擊性(xing)和(he)抗疲勞性(xing)。氣(qi)孔(kong)(kong)還會(hui)降(jiang)低(di)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)致(zhi)密性(xing)，致(zhi)使某些要(yao)求承受水壓試驗的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)報廢。另外，氣(qi)孔(kong)(kong)對鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)耐腐蝕性(xing)和(he)耐熱性(xing)也(ye)有(you)不良的(de)影響(xiang)。

 通過X射線檢測檢測手段(duan)，當(dang)工件置于射(she)線(xian)場照射(she)時(shi)，射(she)線(xian)的(de)輻射(she)強度就會受到鑄件內部(bu)缺(que)陷的(de)影響。穿(chuan)過(guo)鑄件射(she)出的(de)輻射(she)強度隨著缺(que)陷大小(xiao)、性質的(de)不同而有局部(bu)的(de)變(bian)化，形成缺(que)陷的(de)射(she)線(xian)圖像，通過(guo)數字平板探測器予以實時檢測觀(guan)察，所反映出來的缺陷(xian)圖像是直觀(guan)的，缺陷(xian)形(xing)狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能(neng)呈現出來，只是缺陷(xian)深度一般不能(neng)反映出來，需要采(cai)取(qu)工業CT三維斷層掃描(miao)技術來計算，同時具體二維實時成像功(gong)能。

鑄件X射線(xian)實(shi)時成(cheng)像檢(jian)測系統

●系(xi)統分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm

●系(xi)統靈(ling)敏度：0.7%~2%

●管電(dian)壓：20kV~450kV

●管(guan)電(dian)流：0mA~20mA

鑄件CT三(san)維(wei)斷層掃(sao)描分析系(xi)統

●管電壓：20kV~225kV

●焦點尺寸：1μm~5μm

●空間分辨力：0.6μm ~50μm

●密度分辨率：0.3%~0.5%

●掃描方式：錐束(shu)掃描

●探測(ce)器：數字平(ping)板探測(ce)器

X射線實時成(cheng)像檢(jian)測(ce)系(xi)統自動化程度高(gao), 檢(jian)測(ce)速度快，極(ji)大地提(ti)高(gao)了(le)射線探傷(shang)的(de)效率，降低了(le)檢(jian)驗(yan)成(cheng)本，檢(jian)測(ce)數據易于保存和查詢等優點，其實時動態效果更(geng)是傳統拍片法所不及的(de)，多年來(lai)該系(xi)統已成(cheng)功應用于鑄件無(wu)損檢(jian)測(ce)行業。