焊縫檢(jian)測(ce)應(ying)注意的質量問題

焊(han)接質量檢測是指對焊(han)接成(cheng)果的(de)檢測，目的(de)是保證焊(han)接結構的(de)完整性(xing)、可靠(kao)性(xing)、安全(quan)性(xing)和使用性(xing)。除(chu)了對焊(han)接技(ji)術和焊(han)接工藝的(de)要求以外，焊(han)接質量檢測也(ye)是焊(han)接結構質量管理的(de)重要一環。

1、尺(chi)寸超(chao)出允許偏(pian)差(cha)：對焊(han)縫長寬、寬度(du)、厚(hou)度(du)不足，中心線偏(pian)移(yi)，彎折(zhe)等偏(pian)差(cha)，應嚴格(ge)控制焊(han)接(jie)部位的(de)相對位置尺(chi)寸，合(he)格(ge)后方準焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時精心操作。

2、焊(han)縫(feng)(feng)裂(lie)紋(wen)：為防(fang)止(zhi)裂(lie)紋(wen)產生，應(ying)(ying)選(xuan)擇適(shi)合的(de)焊(han)接工藝參數和施焊(han)程序(xu)，避免用大電流，不要突然熄火(huo)，焊(han)縫(feng)(feng)接頭(tou)應(ying)(ying)搭10～15mm，焊(han)接中木允(yun)許搬動、敲擊焊(han)件。

3、表面氣(qi)孔：焊(han)條(tiao)按規定的(de)溫度和時(shi)間(jian)進行烘(hong)焙(bei)，焊(han)接區域需(xu)要清理(li)干凈，焊(han)接過程中(zhong)選擇適當(dang)的(de)焊(han)接電流，降低焊(han)接速度，使(shi)熔池中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)*逸(yi)出。

4、焊縫夾渣(zha)：多層施焊應層層將焊渣(zha)清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意(yi)熔渣(zha)的(de)流動方向，采用堿(jian)性焊條時，上須使熔渣(zha)留在熔渣(zha)后面。

焊(han)縫檢測應注意的(de)質量問題

焊接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)檢測(ce)是(shi)指對(dui)焊接(jie)(jie)成果的(de)(de)檢測(ce)，目的(de)(de)是(shi)保證焊接(jie)(jie)結構(gou)的(de)(de)完整性(xing)、可(ke)靠性(xing)、安全性(xing)和使用性(xing)。除(chu)了(le)對(dui)焊接(jie)(jie)技術和焊接(jie)(jie)工藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)以外，焊接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)檢測(ce)也是(shi)焊接(jie)(jie)結構(gou)質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)重要(yao)一環。

1、尺寸超出允許偏差(cha)：對焊縫(feng)長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差(cha)，應(ying)嚴格(ge)控制焊接部位的相對位置尺寸，合格(ge)后(hou)方準焊接，焊接時(shi)精心操作。

2、焊(han)縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的(de)焊(han)接工藝參數(shu)和施(shi)焊(han)程序，避(bi)免用大(da)電(dian)流，不要(yao)突然熄火，焊(han)縫接頭應搭10～15mm，焊(han)接中木允(yun)許搬動、敲擊(ji)焊(han)件。

3、表(biao)面氣孔：焊(han)條(tiao)按規定的(de)溫(wen)度(du)和時間進行烘焙(bei)，焊(han)接(jie)區域(yu)需要(yao)清理干凈，焊(han)接(jie)過程中選(xuan)擇適當的(de)焊(han)接(jie)電流，降低焊(han)接(jie)速度(du)，使(shi)熔(rong)池中的(de)氣體*逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條(tiao)正確(que)，弧長適當。注意熔(rong)渣的流動(dong)方(fang)向(xiang)，采用堿性焊條(tiao)時，上須(xu)使熔(rong)渣留在熔(rong)渣后面(mian)。