1、壓鑄過程中, 噴涂(tu)時卷入氣體，形成氣孔;

2、模具溫度過(guo)低，金(jin)屬(shu)液(ye)流不順暢(chang);

3、壓射(she)速度不(bu)夠,填充不(bu)充分;

4、排(pai)氣效果不(bu)好。

X射線檢測壓鑄件內部缺陷有哪些?
常見缺陷1：裂紋

主(zhu)要是由于不(bu)合理的結構設計和(he)制作工(gong)藝不(bu)達標(biao)造(zao)成的，其裂(lie)紋(wen)主(zhu)要有兩種形態：鑄造(zao)裂(lie)紋(wen)和(he)熱處理裂(lie)紋(wen)。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
常見缺陷2：氣泡/氣孔

主(zhu)要是(shi)由(you)于鑄件(jian)在鑄造過程中通氣不順，摻雜了(le)空氣或雜質等原因造成(cheng)的(de)。

工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。
常見缺陷3：疏松

主要是由于不合理的設計結構造成的，鑄件疏松一般產生在內澆道附(fu)近壁的厚薄(bo)(bo)轉接(jie)處、飛冒口根部厚大部位(wei)和具有(you)大平面的薄(bo)(bo)壁處。

X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。
常見缺陷4：夾雜

主要是由于(yu)爐料不(bu)干凈或因操作(zuo)不(bu)當摻入(ru)夾渣造成(cheng)的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型(xing)不(bu)通(tong)氣的轉角部位。

X光透視檢(jian)查(cha)可以發現該缺陷(xian)，在X射線圖(tu)像中呈深色(se)塊狀。