工業CT技術在模具中有如下應用：
1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析

依據(ju)(ju)設計(ji)圖(tu)紙，對預先(xian)確定的(de)(de)幾(ji)何(he)尺寸(cun)與公差（GD＆T）數據(ju)(ju)點(dian)進行(xing)分(fen)析，以滿足生產零(ling)(ling)件批準(zhun)程(cheng)序的(de)(de)要求。在(zai)從*試(shi)制到批量生產的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，這種分(fen)析功(gong)能非常有(you)用，并具有(you)很高的(de)(de)成本(ben)效益，可以大幅降(jiang)低多型腔零(ling)(ling)件的(de)(de)檢測成本(ben)。一旦為CT數據(ju)(ju)集制定了初的(de)(de)GD＆T規劃，就能對所有(you)的(de)(de)GD＆T數據(ju)(ju)點(dian)進行(xing)快速轉(zhuan)換，并將其(qi)應用于(yu)隨后的(de)(de)零(ling)(ling)件掃描。

一些注塑件在完成注塑后已經把外表面封死，但內部的結構件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質量是否達到設計要求，用傳統的接觸式儀器和光學儀器（由于探頭和光都無法達到注塑件的內部）都無法測量，工業CT利用X光穿透注塑件表面直達內部進行掃描，從而得到完整的三維立體圖像，在顯示器上形成四維圖形（X、Y、Z方向加時間），可以選取結構件上X、Y、Z方向的任意一個截面進行觀察、測量，清晰準確地獲得該注塑件的完整信息。
2.設計與實物匹配度分析

工業CT掃描能在*試制后的幾天內，完成零件與其CAD模型的快速對比分析。通過在*試制后掌握零件與CAD對比分析結果，就能大大降低修改模具、試驗性加工和后續試制的成本。
3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對物體進行測量，可以用來進行裝配件的失效分析，跟蹤工業產品制造環節的質量控制及公差評定等；通過按密度值進行顏色深淺編碼，并層層解析二位斷面，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發現配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工業CT具有突出的(de)密(mi)度(du)分(fen)辨能力(li)(li)，開啟/關閉內(nei)部組件密(mi)度(du)掃描(miao)、按密(mi)度(du)值進行顏色編碼以及測量等(deng)功能。高(gao)質量的(de)CT圖像密(mi)度(du)分(fen)辨力(li)(li)可達0.1%甚至更(geng)高(gao)。

5.壁厚分(fen)析

主要用于注塑模產品和壓鑄模產品，在復雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化，從而調整與優化生產工藝，提高產品品質。
6.夾雜物分析

在鑄造過程中，復雜的相互作用會產生從外部無法識別的鑄件缺陷，如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等，即使盡了大努力，主要風險仍然存在。應用工業CT檢測技術可方便地識別這些缺陷。  
7.缺陷分析

工(gong)業CT技術對復合(he)(he)材料制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)中的(de)(de)(de)(de)夾雜、疏松、氣孔(kong)、分層缺(que)(que)陷等有(you)(you)比較高的(de)(de)(de)(de)檢測靈敏度，能(neng)夠準確(que)地確(que)定出缺(que)(que)陷的(de)(de)(de)(de)位置及測量出缺(que)(que)陷的(de)(de)(de)(de)幾何尺(chi)寸。將工(gong)業CT技術與(yu)復合(he)(he)材料制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝(yi)相(xiang)結合(he)(he)，能(neng)夠及時發(fa)現(xian)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)中的(de)(de)(de)(de)缺(que)(que)陷，從而對改進(jin)復合(he)(he)材料制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)工(gong)藝(yi)，提高制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)質量及生產(chan)效率均有(you)(you)比較高的(de)(de)(de)(de)實際意(yi)義。